常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。

這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。

  這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：

  變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分

子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。

  膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組

氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。

  兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。

 制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，

這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組

使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。

這時就需要及時更換濾芯。

  一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。

還有一種極端情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒

這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。